Brosse à lamelles abrasive sur tige F 6030 Pferd

Dans les roues à lamelles, les lamelles abrasives sont disposées radialement en éventail autour de l'axe de l'outil. Grâce à leur grande flexibilité, elles s'adaptent aux contours de la pièce. Le grain abrasif de chaque lamelle est une toile souple et résistante à la déchirure avec un liant en résine synthétique.

Les roues à lamelles sont appelées «meules sur tige à lamelles» selon la norme ISO 3919.

Pour tous les types d'applications, du ponçage grossier au ponçage fin.

Avantages

• S'adapte de manière optimale aux contours grâce à sa grande flexibilité.
• Débit de matière élevé et constant pendant toute la durée de vie, car un nouvel abrasif agressif est continuellement libéré.
• Utilisation frontale possible très près des bords et des angles grâce à la conception plate du noyau de coulée.

Recommandations d'utilisation

• La réduction de la pression d'appui et de la vitesse périphérique, ainsi que l'utilisation d'huile de meulage, réduisent l'usure de l'outil et la charge thermique sur la pièce.
• Pour augmenter la capacité d'enlèvement de matière, il est recommandé d'utiliser un grain plus grossier au lieu d'augmenter la pression d'appui, évitant ainsi une usure prématurée de l'outil et réduisant la charge thermique sur la pièce.
• L'augmentation de la vitesse de coupe entraîne une surface légèrement plus fine. L'augmentation de la pression d'appui rendra la surface un peu plus rugueuse. Avec la même taille de grain, plus le matériau est mou, plus la surface résultante sera rugueuse.
• Pour des performances optimales, utiliser à une vitesse de coupe recommandée de 15–20 m/s. Cela permet d'obtenir l'équilibre idéal entre la capacité d'enlèvement de matière, la qualité de surface, la charge thermique de la pièce et l'usure de l'outil.
• L'ajout de l'huile de meulage adaptée au matériau peut considérablement augmenter la durée de vie et les performances de l'outil.

Recommandations de sécurité

• Pour des raisons de sécurité, les régimes maximaux autorisés ne doivent pas être dépassés.
• La pression d'appui doit être fortement réduite si le régime optimal spécifié est dépassé.
• La sécurité n'est garantie que si la longueur de fixation est d'au moins 15 mm et que le nombre de tours maximum indiqué sur les longueurs de queue ouvertes n'est pas dépassé.

Matériaux pouvant être usinés

• Acier moulé
• Acier inoxydable (INOX)
• Aciers jusqu'à 1 200 N/mm² (< 38 HRC)
• Aciers trempés et bonifiés supérieurs à 1 200 N/mm² (< 38 HRC)
• Aluminium
• Cuivre
• Fonte grise et à graphite sphéroïdal (GG/GJL, GGG/GJS)
• Fonte malléable
• Laiton
• Matériaux en acier d'une dureté > 54 HRC

Travaux d'usinage

• Ébavurage
• Structuration (matage, matage en bandes et satinage)
• Égalisation
• Ponçage fin en plusieurs passes
• Usinage de cordons de soudure
• Usinage de surfaces

Types d'entraînement

• Meuleuses droites
• Broche
• Machine avec arbre flexible

Roue à lamelles de corindon F Ø 60x30 mm, tige Ø 6 mm pour ponçage fin et finition

• Abrasif Corindon A
• Largeur 30 mm
• Longueur, tige 40
• Vitesse max. 12700 tr/min
• Vitesse optimale 6300 tr/min
• Ø extérieur 60 mm
• Ø tige 6 mm