Disque à lamelles sur tige F 4020 Pferd

Sur les rosettes abrasives, les lamelles abrasives sont disposées radialement en forme d’éventail, autour de l’axe de l’outil. Grâce à leur grande flexibilité, elles s’adaptent au contour de la pièce. Le grain abrasif de chaque lamelle est une toile souple et résistante à la déchirure avec un liant en résine synthétique.

Les rosettes abrasives sont appelées « meules sur tige à lamelles » selon la norme ISO 3919.

Pour tous types d’applications, de l’ébauche à la finition.

Avantages

• S’adapte parfaitement aux contours grâce à sa grande flexibilité.
• Enlèvement de matière élevé et constant tout au long de la durée de vie, car de nouvelles abrasives agressives sont continuellement libérées.
• Utilisation frontale très proche des bords et des angles possible grâce à la conception plate du noyau moulé.

Recommandations d’utilisation

• La réduction de la pression d’application et de la vitesse périphérique, associée à l’utilisation d’huile de meulage, réduit l’usure de l’outil et la charge thermique sur la pièce.
• Pour augmenter la capacité d’enlèvement de matière, il est conseillé d’utiliser un grain plus grossier plutôt que d’augmenter la pression d’application, évitant ainsi une usure prématurée de l’outil et réduisant la charge thermique sur la pièce.
• Augmenter la vitesse de coupe entraîne une surface légèrement plus fine. En augmentant la pression d’application, la surface résultante sera un peu plus grossière. Avec la même taille de grain, plus le matériau est mou, plus la surface résultante sera grossière.
• Pour des performances optimales, utiliser à une vitesse de coupe recommandée de 15–20 m/s. On obtient ainsi un équilibre idéal entre capacité d’enlèvement de matière, qualité de surface, charge thermique de la pièce et usure de l’outil.
• L’ajout d’une huile de meulage adaptée au matériau peut augmenter considérablement la durée de vie et les performances de l’outil.

Consignes de sécurité

• Pour des raisons de sécurité, les vitesses maximales autorisées ne doivent pas être dépassées.
• La pression d’application doit être fortement réduite si le nombre de tours optimal spécifié est dépassé.
• La sécurité n’est garantie que si la longueur de serrage est d’au moins 15 mm et que le nombre de tours maximum indiqué pour les longueurs de tige ouvertes n’est pas dépassé.

Matériaux usinables

• Acier moulé
• Acier inoxydable (INOX)
• Aciers jusqu’à 1 200 N/mm² (< 38 HRC)
• Aciers trempés et bonifiés supérieurs à 1 200 N/mm² (< 38 HRC)
• Aluminium
• Cuivre
• Fonte grise et à graphite sphéroïdal (GG/GJL, GGG/GJS)
• Fonte malléable
• Laiton
• Matériaux en acier d’une dureté > 54 HRC

Travaux d’usinage

• Ébavurage
• Structuration (matage, matage à bandes et satinage)
• Égalisation
• Ponçage fin par étapes
• Usinage de cordons de soudure
• Usinage de surfaces

Types d’entraînement

• Meuleuses droites
• Broche
• Machine à arbre flexible