Affinché l'acqua fuoriesca dal nostro rubinetto, è necessario che essa venga precedentemente prelevata da un serbatoio, condotta attraverso una rete di tubazioni e che ci sia un allacciamento idrico al nostro edificio o abitazione. Ma ciò non sarebbe possibile se non fossero posizionati strategicamente diversi tipi di valvole industriali lungo questo percorso, poiché sono esse a dirigere e regolare il fluido. Vediamo cosa sono questi elementi, a cosa servono e i diversi modelli esistenti.
Cosa sono le valvole industriali e a cosa servono
Secondo la norma EN-736-2 del Comitato Europeo di Normalizzazione (CEN), le diverse classi di valvole industriali sono dispositivi meccanici che permettono di fermare, avviare o regolare il flusso di un fluido che circola in una rete di tubazioni di trasporto. Questo avviene attraverso le loro parti mobili, le quali, grazie al loro grado di apertura o chiusura, sono in grado di alterare la circolazione di un liquido o di un gas.
Le valvole industriali possono essere definite anche come un meccanismo in grado di regolare la portata di un fluido tra due punti. È un meccanismo perché è un insieme di elementi che sviluppano un'azione grazie alla trasformazione dell'energia ricevuta. In questo modo, gli elementi che compongono una valvola possono essere di origine elettronica, meccanica, idraulica...
Tipi di valvole industriali
È possibile effettuare una classificazione delle valvole industriali in base alla funzione che svolgono. In questo modo, possono essere suddivise in quelle di isolamento, di ritegno, di regolazione o di sicurezza. Vediamo quali caratteristiche hanno.
Valvole di isolamento
Queste valvole e i loro tipi hanno il compito di interrompere completamente il flusso. Sono anche chiamate valvole di chiusura, blocco, interruzione o sezionamento a seconda dello scopo che hanno all'interno di un'installazione.
A loro volta, queste possono essere ulteriormente suddivise come segue:
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Valvole di isolamento lineare: Sono quelle in cui il movimento dell'asse avviene in verticale. Molto indicate per la gestione di fluidi comprimibili. Alcuni esempi sono:
- Valvole a globo.
- Valvole a membrana.
- Valvole a saracinesca.
- Valvole a ghigliottina.
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Valvole di isolamento rotative: Sono quelle in cui il movimento dell'asse avviene con una rotazione di 90º come corsa totale. Presentano un'apertura e chiusura molto rapide e sono utilizzate in fluidi non comprimibili con basse pressioni di servizio. Le più comuni sono:
- Valvole a sfera.
- Valvole a farfalla.
- Valvole a rubinetto.
- Valvole a maschio.
- In funzione del loro azionamento: Possono essere manuali, autoazionate o quelle azionate da energia ausiliaria.
Valvole di ritegno
Le valvole di ritegno sono azionate dalla pressione stessa del fluido. Sono unidirezionali; aprono nel senso del flusso e chiudono nel senso opposto. Le più comuni sono:
- Clapet oscillante.
- Clapet eccentrico.
- A disco diviso o doppio piatto.
- Disco con molla.
- A sfera.
- Labiali.
- Tipo a pistone.
Valvole di regolazione
Conosciute anche come valvole di controllo perché modificano, secondo le necessità, la quantità di fluido che circola in un sistema. A tal fine, hanno installato un elemento chiamato "anello di controllo", che è un sistema composto da un controller elettronico che riceve un segnale di ingresso. Possono essere meccaniche o ad azionamento manuale e, allo stesso tempo, si suddividono in:
- Valvole miscelatrici: agiscono nella miscelazione con una proporzione determinata di due o più fluidi per produrre un unico flusso di uscita comune.
- Valvole deviatrici: anche chiamate di bypass, agiscono su due o più fluidi in uscita a partire da un unico ingresso.
Valvole di sicurezza
Le valvole di sicurezza sono anche chiamate valvole di scarico pressione. Sono autoazionate dal fluido stesso quando rilevano pressioni superiori a quelle programmate. Sono molto utilizzate in recipienti pressurizzati per evitare una deformazione o rottura degli stessi a causa di una pressione elevata.
La scelta dei diversi tipi di valvole industriali in una condotta sarà imposta dalle esigenze di regolazione del sistema. Grazie a esse, è possibile avere il controllo dei diversi parametri di un fluido e garantire in modo affidabile la fornitura tra due punti di consumo.





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