Classi di abrasivi e loro proprietà.

Nel mondo dell'industria sono necessarie molte tipologie di abrasivi per trasformare i materiali e cambiarne completamente l'aspetto.

Nel tempo, sono state utilizzate materie prime abrasive di diverse origini, sia naturali che artificiali, e ognuna di esse presenta una serie di vantaggi e svantaggi, oltre a lavorare meglio con un materiale piuttosto che con un altro.

Usi degli strumenti abrasivi

L'uso degli abrasivi è molto diffuso e sebbene a livello domestico si possa fare manualmente, con la tipica carta vetrata, nell'industria si realizza sempre per mezzo di strumenti che facilitano molto il lavoro.

La smerigliatrice è forse l'attrezzo più utilizzato

Quando è necessario sgrezzare i materiali, uno degli strumenti preferiti è la smerigliatrice, come la MAKITA GA4530R con cavo o la MAKITA GA005GZ BL a batteria.

Servono per lucidare il metallo allo scopo di applicare un trattamento come saldatura o verniciatura, rimuovere la ruggine, ridurre le bave dopo i tagli, rendere liscia una saldatura, ecc.

Scegliendo le materie prime abrasive adeguate, niente resiste a questo strumento, che possiamo equipaggiare con un disco lamellare 3M™ 769F per eseguire il lavoro.

Le principali applicazioni di questi prodotti sono la sgrezzatura, il taglio e la lucidatura di una grande varietà di materiali come tutti i tipi di metalli, plastiche e materiali compositi.

I campi di applicazione possono essere: oggetti di design, strumenti chirurgici, navi, pezzi in acciaio inossidabile e in metallo, macchinari per l'industria alimentare e chimica, casalinghi e gioielli, ecc.

Ci sono anche strumenti fissi che vengono utilizzati per affilare e lucidare

Sebbene la smerigliatrice sia lo strumento che ci viene in mente quando parliamo di utensili abrasivi, ce ne sono anche altri fissi che possono svolgere altri tipi di lavori.

Ci riferiamo a quelli che servono per affilare rasoi, coltelli, ecc., che montano una mola di grande durezza allo scopo di poter consumare il metallo e affilarlo, anche se ci sono anche lavori più fini.

Infatti, a volte queste macchine sono equipaggiate con ruote in feltro o materiali simili che, insieme a un prodotto come la pasta rosa per lucidare acciaio inossidabile ad alta brillantezza RT-505, possono dare lustro ai metalli, il che non è altro che una leggera abrasione dello strato esterno per far apparire uno strato interno.

 

 

Caratteristiche e proprietà dei materiali abrasivi

Nell'uso degli abrasivi nell'industria, le loro proprietà sono molto importanti, poiché bisogna tenere in considerazione diverse, come la durezza, la tenacità e la dimensione del grano, tra le altre.

La durezza è l'opposizione che i materiali offrono alle alterazioni fisiche. In questo modo, non sceglieremo un abrasivo in feltro (con una durezza minima) per rimuovere la ruggine da un metallo o ridurre una saldatura.

Un'altra proprietà è la tenacità, l'energia che un materiale assorbe prima di rompersi. Seguendo l'esempio precedente, un disco in feltro per lucidare si brucerebbe se cercassimo di rimuovere una bava su un metallo appena tagliato.

La dimensione del grano del materiale abrasivo è anche molto rilevante, poiché da essa dipenderanno la finitura e il tempo che impiegheremo per completare il lavoro.

Un abrasivo a grana grossa sgrezzza molto in pochi secondi, ma in cambio lascia una finitura ruvida che poi deve essere ritoccata. Con le materie prime abrasive a grana fine succede il contrario, poiché ci danno una finitura fine in cambio di un'abrasione minima del materiale.

Tipi di abrasivi

Possiamo vedere molti esempi di abrasivi e di solito si dividono tra naturali e artificiali.

Abrasivi naturali

Sono quelli che provengono direttamente dalla natura e che non vengono quasi lavorati per il loro uso nell'industria dove li vediamo ancora per il loro basso prezzo, anche se vengono sostituiti da quelli artificiali che hanno caratteristiche migliori.

Uno dei più usati è lo smeriglio, che viene estratto sotto forma di roccia e macinato per produrre polvere con cui si fabbricano pietre per affilare che vengono collocate nelle smerigliatrici del tipo YAIM 1/2 C.V. D-200 YA-1200.

Il quarzo è un altro degli abrasivi naturali che possiamo trovare in alcuni prodotti, in particolare in quei dischi a basso prezzo destinati al mercato domestico, anche se a sua volta è la materia prima preferita quando si tratta di abrasione mediante sabbiatura.

Abrasivi sintetici

Attualmente sono i più diffusi in commercio, poiché le loro proprietà sono migliori di quelle degli abrasivi naturali. Sono fabbricati mescolando materie prime naturali con alcuni additivi, dando origine a materiali molto duri.

Tra i più utilizzati c'è il nitruro di boro cubico, in quanto è molto duro e resiste molto bene al calore. Infatti, con questo materiale si lavora il ferro perché non produce alcun tipo di reazione.

Un altro abrasivo sintetico molto conosciuto è il carburo di silicio, con il quale si realizzano dischi da taglio che offrono finiture fini nella lavorazione della pietra e di materiali di simile durezza.

Ora sono disponibili diverse classi di abrasivi, il che ci aiuta a scegliere quello con le migliori proprietà per il nostro lavoro, sempre tenendo conto della durezza dei pezzi che vogliamo trasformare, se desideriamo una finitura fine o solo sgrezzare.

Tecnologie rivoluzionarie come quelle dei dischi Cubitron II di 3M: ingegneria di grani ceramici di precisione, ottenendo un minerale abrasivo con punte molto affilate e a taglio rapido, che si consumano uniformemente e lavorano a freddo; tutto ciò ottimizza l'usura del materiale.

Questo minerale di forma triangolare è stato progettato per fratturarsi mentre si consuma, e durante questo processo i bordi o le punte si auto-affilano continuamente e tagliano come un coltello.