Abanico à lamelles sur tige F 5010 6 A80 Pferd

Dans les roues à lamelles, les lamelles abrasives sont disposées radialement en forme de ventilateur, autour de l'axe de l'outil. Grâce à leur grande flexibilité, elles s'adaptent au contour de la pièce. Le grain abrasif de chaque lamelle est un tissu flexible résistant à la déchirure avec un liant en résine synthétique.

Les roues à lamelles sont appelées «meules à tige à lamelles» selon la norme ISO 3919.

Pour tous types d'applications, du ponçage grossier au ponçage fin.

Avantages

• S'adapte de manière optimale aux contours grâce à sa grande flexibilité.
• Taux d'enlèvement de matière élevé et constant pendant toute la durée de vie, car un nouvel abrasif agressif est continuellement libéré.
• L'utilisation frontale très près des bords et des angles est possible grâce à la conception plate du noyau en fonte.

Recommandations d'utilisation

• La réduction de la pression d'appui et de la vitesse périphérique, ainsi que l'utilisation d'huile de meulage, réduisent l'usure de l'outil et la charge thermique sur la pièce.
• Pour augmenter la capacité d'enlèvement de matière, il est recommandé d'utiliser un grain plus grossier au lieu d'augmenter la pression d'appui, évitant ainsi une usure prématurée de l'outil et réduisant la charge thermique sur la pièce.
• L'augmentation de la vitesse de coupe entraîne une surface légèrement plus fine. En augmentant la pression d'appui, la surface résultante sera un peu plus grossière. Avec la même taille de grain, plus le matériau est mou, plus la surface résultante sera grossière.
• Pour obtenir des performances optimales, utiliser à une vitesse de coupe recommandée de 15–20 m/s. Cela permet d'obtenir l'équilibre idéal entre la capacité d'enlèvement de matière, la qualité de surface, la charge thermique de la pièce et l'usure de l'outil.
• En ajoutant l'huile de meulage adaptée au matériau, la durée de vie et les performances de l'outil peuvent être considérablement augmentées.

Recommandations de sécurité

• Pour des raisons de sécurité, les vitesses maximales autorisées ne doivent pas être dépassées.
• La pression d'appui doit être fortement réduite si le nombre de tours optimal spécifié est dépassé.
• La sécurité n'est garantie que si la longueur de serrage est d'au moins 15 mm et que le nombre de tours maximal indiqué pour les longueurs de tige ouvertes n'est pas dépassé.

Matériaux pouvant être usinés

• Acier moulé
• Acier inoxydable (INOX)
• Aciers jusqu'à 1 200 N/mm² (< 38 HRC)
• Aciers trempés et bonifiés supérieurs à 1 200 N/mm² (< 38 HRC)
• Aluminium
• Cuivre
• Fonte grise et à graphite sphéroïdal (GG/GJL, GGG/GJS)
• Fonte malléable
• Laiton
• Matériaux en acier d'une dureté > 54 HRC

Travaux d'usinage

• Ébavurage
• Structuration (matage, matage à bandes et satinage)
• Égalisation
• Ponçage fin par étapes
• Usinage des cordons de soudure
• Usinage des surfaces

Types d'entraînement

• Meuleuses droites
• Broche
• Machine avec arbre flexible

Roue à lamelles en corindon F Ø 50x10 mm, queue Ø 6 mm A80 pour le ponçage fin et la finition

• Abrasif Corindon A
• Largeur 10 mm
• Longueur, queue 40
• Grain 80
• Tours/min max. 15200 tr/min
• Tours/min, optimaux 7000 tr/min
• Ø extérieur 50 mm
• Ø queue 6 mm