Roue à lamelles sur tige F 5010 6 A60 Pferd

Dans les roues à lamelles sur tige, les lamelles abrasives sont disposées radialement en forme d’éventail autour de l’axe de l’outil. Grâce à leur grande flexibilité, elles s’adaptent au contour de la pièce. Le grain abrasif de chaque lamelle est un tissu souple résistant à la déchirure avec un liant en résine synthétique.

Les roues à lamelles sur tige sont appelées « meules sur tige à lamelles » selon la norme ISO 3919.

Pour tous les types d’applications, du ponçage grossier au ponçage fin.

Avantages

• S’adapte parfaitement aux contours grâce à sa grande flexibilité.
• Élimination constante et élevée du matériau tout au long de la durée de vie, car un nouvel abrasif agressif est libéré en continu.
• L’utilisation frontale est possible très près des bords et des angles grâce à la construction plate du noyau de coulée.

Recommandations d’utilisation

• La réduction de la pression d’application et de la vitesse périphérique, ainsi que l’utilisation d’huile de meulage, réduisent l’usure de l’outil et la charge thermique sur la pièce à travailler.
• Pour augmenter la capacité d’enlèvement de matière, il est conseillé d’utiliser un grain plus grossier plutôt que d’augmenter la pression de serrage, ce qui évite une usure prématurée de l’outil et réduit la charge thermique sur la pièce à travailler.
• L’augmentation de la vitesse de coupe entraîne une surface légèrement plus fine. En augmentant la pression de contact, la surface obtenue sera légèrement plus grossière. Avec la même taille de grain, plus le matériau est mou, plus la surface obtenue est grossière.
• Pour des performances optimales, utiliser à une vitesse de coupe recommandée de 15-20 m/s. On obtient ainsi un équilibre idéal entre la capacité d’enlèvement de matière, la qualité de surface, la charge thermique de la pièce à travailler et l’usure de l’outil.
• L’ajout d’une huile de meulage adaptée au matériau peut augmenter considérablement la durée de vie et les performances de l’outil.

Recommandations de sécurité

• Pour des raisons de sécurité, les vitesses maximales autorisées ne doivent pas être dépassées.
• La pression de serrage doit être fortement réduite si le nombre de tours optimal spécifié est dépassé.
• La sécurité n’est garantie que si la longueur de fixation est d’au moins 15 mm et que le nombre de tours maximal indiqué pour les longueurs de queue ouvertes n’est pas dépassé.

Matériaux usinables

• Acier moulé
• Acier inoxydable (INOX)
• Aciers jusqu’à 1 200 N/mm² (< 38 HRC)
• Aciers trempés et bonifiés supérieurs à 1 200 N/mm² (< 38 HRC)
• Aluminium
• Cuivre
• Fonte grise et à graphite sphéroïdal (GG/GJL, GGG/GJS)
• Fonte malléable
• Laiton
• Matériaux en acier d’une dureté > 54 HRC

Travaux d’usinage

• Ébavurage
• Structuration (matage, matage en bandes et satinage)
• Égalisation
• Ponçage fin en plusieurs passes
• Usinage des cordons de soudure
• Usinage de surfaces

Types d’entraînement

• Meuleuses droites
• Broche
• Machine avec arbre flexible

Roue à lamelles en corindon F Ø 50x10 mm, queue Ø 6 mm A60 pour ponçage fin et finition

• Abrasif Corindon A
• Largeur 10 mm
• Longueur, queue 40
• Grain 60
• Régime max. 15 200 tr/min
• Régime optimal 7 000 tr/min
• Ø extérieur 50 mm
• Ø queue 6 mm