Roue à lamelles abrasive avec queue F 5010 6 A150 Pferd

Dans les meules à lamelles, les lamelles d’abrasif sont disposées radialement en forme d’éventail, autour de l’axe de l’outil. Grâce à leur grande flexibilité, elles s’adaptent au contour de la pièce. Le grain abrasif de chaque lamelle est une toile flexible et résistante à la déchirure avec un liant en résine synthétique.

Les meules à lamelles sont appelées « meules-tiges à lamelles » selon la norme ISO 3919.

Pour toutes les applications, de l’ébauche à la finition.

Avantages

• S’adapte parfaitement aux contours grâce à sa grande flexibilité.
• Enlèvement de matière élevé et constant pendant toute la durée de vie, car un nouvel abrasif agressif est libéré en continu.
• Utilisation frontale très près des bords et des angles possible grâce à la conception plate du noyau en fonte.

Recommandations d'utilisation

• La réduction de la pression de contact et de la vitesse périphérique, ainsi que l'utilisation d'huile de meulage, réduisent l'usure de l'outil et la charge thermique sur la pièce à usiner.
• Pour augmenter la capacité d'enlèvement de matière, il est recommandé d'utiliser un grain plus gros au lieu d'augmenter la pression de contact, évitant ainsi une usure prématurée de l'outil et réduisant la charge thermique sur la pièce à usiner.
• L'augmentation de la vitesse de coupe entraîne une surface légèrement plus fine. L'augmentation de la pression de contact rend la surface un peu plus rugueuse. Avec la même taille de grain, plus le matériau est mou, plus la surface résultante sera rugueuse.
• Pour des performances optimales, utiliser à une vitesse de coupe recommandée de 15-20 m/s. Ceci permet d'obtenir l'équilibre idéal entre la capacité d'enlèvement de matière, la qualité de surface, la charge thermique de la pièce à usiner et l'usure de l'outil.
• En ajoutant l'huile de meulage appropriée au matériau, la durée de vie et les performances de l'outil peuvent être considérablement augmentées.

Conseils de sécurité

• Pour des raisons de sécurité, les vitesses de rotation maximales autorisées ne doivent pas être dépassées.
• La pression de serrage doit être fortement réduite si le nombre de tours optimal spécifié est dépassé.
• La sécurité n’est garantie que si la longueur de fixation est d’au moins 15 mm et que le nombre de tours maximal indiqué sur les longueurs de manche ouvertes n’est pas dépassé.

Matériaux usinables

• Acier moulé
• Acier inoxydable (INOX)
• Aciers jusqu'à 1 200 N/mm² (< 38 HRC)
• Aciers trempés et bonifiés supérieurs à 1 200 N/mm² (< 38 HRC)
• Aluminium
• Cuivre
• Fonte grise et à graphite sphéroïdal (GG/GJL, GGG/GJS)
• Fonte malléable
• Laiton
• Matériaux en acier d’une dureté > 54 HRC

Travaux d'usinage

• Ébavurage
• Structuration (matage, matage à rayures et satinage)
• Égalisation
• Ponçage fin en plusieurs passes
• Usinage de cordons de soudure
• Usinage de surfaces

Types d'entraînement

• Meuleuses droites
• Broche
• Machine à arbre flexible

Meule à lamelles de corindon F Ø 50x10 mm, queue Ø 6 mm A150 pour ponçage fin et finition

• Abrasif Corindon A
• Largeur 10 mm
• Longueur, queue 40
• Grain 150
• Régime max. 15200 tr/min
• Régime optimal 7000 tr/min
• Ø extérieur 50 mm
• Ø queue 6 mm