La taladrina dans l'industrie : composition, fonctions et types

Dans les ateliers professionnels qui travaillent les métaux, le liquide de coupe (huile de coupe) joue un rôle essentiel, car il est indispensable pour les opérations de perçage, de fraisage ou de tournage. Il existe différents types de liquides de coupe, et notre boutique en propose plusieurs. Grâce à ce fluide, les outils ont une durée de vie plus longue et la finition des pièces est meilleure.

Qu'est-ce que le liquide de coupe ?

Ceux qui possèdent un atelier où l'on manipule des métaux savent très bien ce qu'est le liquide de coupe. Concrètement, c'est un fluide toujours présent dans l'usinage et avec lequel les outils sont lubrifiés tout en étant refroidis. Les opérations de coupe génèrent des frictions, ce qui se traduit par de la chaleur.

Avec le liquide de coupe, cet excès de chaleur est dissipé. Sans lui, des températures trop élevées se produiraient, à tel point que le matériau et l'outil de coupe seraient endommagés.

Quelles sont les fonctions des liquides de coupe dans l'industrie ?

Si l'on demande ce qu'est un liquide de coupe dans l'industrie, ceux qui l'utilisent pourront nous citer plusieurs fonctions de ce fluide.

Refroidissement

C'est l'une de ses fonctions les plus importantes. À mesure que l'outil de coupe avance, de la chaleur est générée en raison du frottement. Si le liquide de coupe n'est pas utilisé, le matériau travaillé peut se dilater jusqu'à se déformer.

De plus, les températures élevées cassent les outils de coupe. Sans l'utilisation des différents types de liquides de coupe, ces outils devraient être changés trop fréquemment.

Lubrification

Une autre tâche du liquide de coupe est la lubrification. Ils créent une très fine couche entre l'outil et la pièce travaillée, ce qui réduit le frottement. Ainsi, les outils s'usent moins, la finition des pièces est améliorée et il devient plus facile de couper des matériaux durs.

Élimination des copeaux

Lors de l'usinage, il est impossible de ne pas générer de copeaux. Ce sont de petits morceaux du matériau coupé qui peuvent obstruer l'outil ou même endommager la pièce en cours de fabrication.

Le liquide de coupe aide à entraîner les copeaux dans la zone de coupe, évitant ainsi que les outils ne s'obstruent.

Protection contre la corrosion

De nombreux liquides de coupe contiennent des additifs qui préviennent la corrosion, tant des outils que des matériaux usinés. Ceci est essentiel si des matériaux sujets à l'oxydation sont usinés, ou si l'on travaille dans des environnements très humides.

De quoi est composé le liquide de coupe ?

Sa composition dépend du type de liquide de coupe, car il en existe différentes sortes sur le marché. En règle générale, la base de tout liquide de coupe est l'huile : elle peut être minérale ou synthétique et c'est ce qui confère à ce fluide des propriétés lubrifiantes.

Les émulsifiants sont un autre composant de certains liquides de coupe. Ils permettent à l'eau et à l'huile de se mélanger, créant ainsi une émulsion stable qui protège à la fois les machines et les pièces en cours de travail.

Ils contiennent également souvent des additifs anti-corrosion. Ainsi, les métaux sont protégés des environnements industriels où l'humidité est élevée ou les conditions environnementales sont très agressives. Afin que le liquide de coupe ne sente pas mauvais ou ne se décompose pas en raison de la contamination par des bactéries ou des champignons, des biocides sont ajoutés pour prévenir l'apparition de ces organismes.

Types de liquides de coupe

Il existe plusieurs types de liquides de coupe, mais les plus connus dans les ateliers sont le liquide de coupe blanc et le liquide de coupe vert (les deux peuvent être achetés dans notre boutique).

Liquide de coupe blanc

Ce liquide de coupe est connu, dans les milieux professionnels, sous le nom de liquide de coupe émulsionnable. Lorsqu'il est mélangé à l'eau, il produit une émulsion laiteuse (c'est pourquoi on l'appelle liquide de coupe blanc), qui lubrifie tout en refroidissant.

Il possède une grande capacité de dissipation de la chaleur, de sorte qu'il est utilisé avec des matériaux tels que l'aluminium, l'acier ou le laiton. Il est très polyvalent, ce qui le rend très populaire dans les ateliers.

L'un de ses principaux inconvénients est que, contenant de l'eau, il est susceptible d'être contaminé, ce qui réduit sa durée de vie. Les fabricants résolvent ce problème avec des biocides, un additif essentiel dans ce cas.

Liquide de coupe vert

Un autre de ses noms est liquide de coupe synthétique. Il ne contient pas d'huile minérale, mais des polymères synthétiques qui se dissolvent dans l'eau. Il lubrifie et refroidit, mais sans s'émulsionner et en donnant un liquide transparent et propre.

C'est celui qui convient aux applications nécessitant un refroidissement, mais pas autant de lubrification. Ainsi, il est très utile avec les matériaux durs qui génèrent de la chaleur, comme le titane ou l'acier inoxydable. Il est plus stable face à la contamination que le liquide de coupe blanc, et ne contenant pas d'huile, il est beaucoup plus facile à nettoyer.

Il présente deux inconvénients : sa moindre capacité de lubrification et un prix légèrement supérieur à celui du liquide de coupe blanc. Ainsi, le coût peut être un facteur clé dans les grands ateliers.

Grâce au liquide de coupe, les opérations d'usinage dans les ateliers sont plus simples. Ils refroidissent et lubrifient aussi bien les pièces que les machines, contribuant ainsi à un meilleur résultat et à une plus longue durée de vie des outils de coupe.