En dehors des ateliers, il n'est pas rare de ne pas savoir ce qu'est un alésoir, car c'est une pièce généralement utilisée au niveau professionnel, où les finitions et la précision sont très importantes.
L'alésoir peut ressembler à une foreuse, mais, bien que son apparence soit similaire, son utilisation est différente, car il est spécialisé dans une tâche très spécifique.
Qu'est-ce qu'un alésoir ?
Dans les ateliers, des centaines de trous sont percés quotidiennement, certains dans des matériaux durs comme les métaux, où les finitions ne sont pas toujours optimales. C'est un problème, car il existe des applications où les trous doivent être très lisses et c'est là qu'intervient l'alésoir, un outil utilisé pour améliorer les perforations ou les agrandir.
Ainsi, une fois le trou percé avec une mèche, l'étape suivante consiste à passer les alésoirs pour métal ou destinés au matériau avec lequel on travaille. Cela peut être fait manuellement ou avec une machine.
Principales utilisations d'un alésoir
Dans le secteur professionnel, les alésoirs ont de multiples usages dans divers travaux.
Usinage de précision
Si l'industrie de l'usinage se caractérise par quelque chose, c'est bien par la précision. Dans ce sens, grâce aux alésoirs, il est possible de réaliser des trous avec des tolérances très serrées. Ce type d'orifices est nécessaire lors de la fabrication de moteurs, de dispositifs électroniques ou de composants de machines.
Réparations et entretien
Il arrive que les trous de certaines pièces s'usent. Cela affecte leur fonctionnement et la solution réside dans les alésoirs.
Nous le voyons souvent dans les garages automobiles, où les alésoirs rectifient les trous des blocs moteurs (par exemple, ceux par lesquels passent les pistons). Ils remettent également les culasses en parfait état après une surchauffe du moteur.
Industrie aérospatiale
Dans ce secteur, les trous doivent avoir une tolérance très stricte, car la sécurité des aéronefs en dépend. C'est pourquoi les alésoirs sont très présents lors de la construction des avions, de leurs moteurs ou des systèmes de commande.
Fabrication d'outils
De nombreux outils utilisés professionnellement sont fabriqués à partir de moules ou de matrices. Ces moules doivent avoir des trous précis et lisses, qui sont réalisés par l'alésoir. Grâce à cela, nous nous assurons que toutes les pièces sont de taille égale et de même qualité.
Comment fonctionne un alésoir ?
Avant de savoir comment fonctionne un alésoir, il convient de parler de ses parties les plus élémentaires. Il s'agit de la tige, du corps cylindrique et des couteaux ou tranchants. La partie la plus importante est cette dernière, qui a généralement une forme conique.
Grâce à cette forme, au fur et à mesure que l'alésoir pénètre dans la pièce, le trou s'agrandit, ce qui est l'une des fonctions de cet élément.
Préparation de la pièce
Le processus d'alésage ne peut pas être effectué n'importe comment. Il faut donc serrer la pièce et l'aligner correctement avec la machine d'usinage. Si nous voulons que le trou soit alésé avec une précision totale, pendant le processus, la pièce ne doit pas bouger d'un millimètre. Sinon, nous abîmerons le trou et il faudra tout recommencer.
Choisir le meilleur alésoir
Il existe une immense variété d'alésoirs disponibles, comme vous pouvez le voir dans notre boutique. Il faut donc choisir celui qui convient au travail à effectuer. Cela dépend du diamètre du trou et de la tolérance, en optant pour le meilleur dans chaque cas. En fait, il ne vaut pas la peine d'utiliser un alésoir coûteux pour des tolérances très faibles dans un alésage simple.
Alignement et réglage
Une fois l'alésoir placé dans la machine d'usinage, il convient de vérifier qu'il est bien aligné avec le trou. De plus, il faut ajuster la vitesse en fonction du travail et du matériau.
Début de l'alésage
La vérité est qu'il faut plus de temps pour préparer ce processus que pour le réaliser. Ici, l'alésoir commence à bouger et à tourner, coupant tout le matériau excédentaire et agrandissant le trou progressivement.
Vérification du travail
Lorsque la machine s'arrête, il faut vérifier le travail. Au début, une inspection visuelle très rapide est effectuée, puis des outils de mesure sont utilisés.
Certains d'entre eux sont les micromètres ou les calibres. Grâce à eux, nous pourrons voir si le travail est bien fait et si le trou que nous avons réalisé respecte les tolérances exigées par le client.
Dans le domaine de l'usinage, tout le monde sait ce qu'est un alésoir. En fait, c'est l'un des outils les plus utilisés au quotidien, bien que nous puissions également le voir dans d'autres secteurs où des trous avec une bonne finition et des dimensions précises sont nécessaires.






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