Qu'est-ce que la pneumatique ?

Définition de la pneumatique

Premièrement, nous expliquerons que le mot Pneumatique vient du grec πνεῦμα (pneuma), qui signifie "air". C'est pourquoi elle est définie comme la branche de la mécanique dédiée à l'étude des flux gazeux.

Dans un sens plus pratique, nous pouvons décrire la pneumatique comme le type de technologie qui est utilisé pour faire fonctionner divers mécanismes en utilisant des gaz (généralement de l'air comprimé, de l'azote ou d'autres gaz inertes) comme éléments de transmission d'énergie.

En gros, on peut dire que les systèmes pneumatiques fonctionnent en appliquant une force ou une pression au fluide gazeux jusqu'à ce qu'il soit comprimé, ce qui génère une énergie accumulée qui est restituée lorsqu'on lui permet de se comprimer. Tout cela dans le but de produire un travail utile : imprimer une force ou déplacer des objets.

Actuellement, le développement de la pneumatique a apporté des contributions significatives aux processus industriels d'automatisation et à la facilitation des activités domestiques. Cela est dû au fait qu'elle peut être utilisée comme source d'énergie pour des mécanismes complexes ou simples, ou comme air accumulé.

Comment fonctionnent les systèmes pneumatiques ?

Les systèmes ou circuits pneumatiques, comme nous l'avons expliqué précédemment, ont un fonctionnement simple. Ils sont composés d'un ensemble de composants qui leur permettent de traiter l'air en réduisant le volume d'air et en augmentant la pression, pour ensuite le transporter à travers des tuyaux pneumatiques, en contrôlant ses conditions à travers diverses vannes, jusqu'à l'actionneur.

Parties et fonctions des systèmes pneumatiques

On peut parler des composants du système pneumatique et les schématiser en fonction des fonctions qu'ils remplissent pour la génération d'air comprimé, le stockage, la distribution, le contrôle et la transformation :

Génération, traitement et stockage de l'air ou du gaz comprimé

Compresseur d'air : où le volume d'air est réduit et la pression pneumatique du gaz est augmentée.

· Réservoir ou accumulateur : pour stocker l'air comprimé.

Unité de maintenance : qui permet de le conditionner grâce à des filtres qui éliminent les résidus solides et liquides ; des régulateurs avec lesquels on obtient une pression d'air contrôlée et constante et assure un apport d'air adéquat pour maintenir le couple relatif et le contrôle de la vitesse, en plus de conserver l'air comprimé.

Lubrificateurs : qui contribuent à une performance optimale, à la réduction de l'usure et à la prolongation de la durée de vie de l'outil.

· Transfert, distribution et contrôle du gaz pressurisé

Tuyauterie : pour la distribution de l'air comprimé.

Vannes pneumatiques : qui permettent de surveiller et de contrôler le fonctionnement et les conditions du gaz pressurisé en direction de l'actionneur. Pour cette tâche, on utilise souvent différents types : clapet anti-retour, vanne directionnelle, vanne 3/2, entre autres.

· Transformation de l'air comprimé

Actionneurs : c'est la partie chargée de convertir l'air comprimé en mouvement mécanique. Les actionneurs peuvent être des vérins ou des moteurs, selon la fonction de l'outil que nous utilisons.

Dans tout ce processus, une surveillance constante est nécessaire pour que le système pneumatique fonctionne correctement. Il va sans dire que chacun des composants doit maintenir un rythme de travail harmonieux avec le reste de l'engrenage, comme cela est requis dans tout type de système efficace.

Applications de la pneumatique industrielle

Les applications de la pneumatique sont multiples. Même si vous ne les identifiez pas clairement, il est certain que dans de nombreux épisodes quotidiens, vous avez eu recours à la pneumatique pour effectuer des tâches allant des plus simples aux plus complexes.

Dans les espaces industriels comme dans les foyers, l'utilisation de cette technologie gagne de plus en plus d'adeptes, au point que l'on parle de types de pneumatique même si cela n'existe pas.

La pneumatique dans l'industrie

Depuis de nombreuses années, les systèmes pneumatiques industriels sont utilisés pour l'optimisation des processus de production, réussissant à se positionner comme l'une des technologies de puissance fluide, comparée par exemple à l'hydraulique, préférée dans diverses industries.

Actuellement, cette discipline progresse à pas de géant, apportant des contributions significatives aux industries manufacturière, électroménagère, pharmaceutique, automobile, chimique, alimentaire, textile, pétrochimique et bien d'autres, y compris la robotique. Démontrant ainsi une grande polyvalence, utilité et capacité d'évolution.

Quelques-unes des utilisations de la pneumatique dans les industries sont :

• Ouverture et fermeture de portes dans les trains ou les bus
• Systèmes de réfrigération.
• Systèmes de freinage pour véhicules.
• Systèmes artificiels de respiration humaine.
• Ventilation.
• Développement de muscles pneumatiques (Robotique).
• Élévation ou levage et déplacement de charges lourdes.
• Plateformes pétrolières.

Cette liste n'est qu'un petit échantillon illustrant la grande portée de la pneumatique pour le développement des industries et des sociétés, car elle est capable d'influencer la manière dont les gens se déplacent, jusqu'aux interventions chirurgicales.

La pneumatique dans les foyers

Une autre des industries qui a été largement influencée par la pneumatique est celle de la construction. C'est précisément à travers cette dernière que d'innombrables articles dotés de systèmes pneumatiques arrivent dans des millions de foyers dans le but de satisfaire une infinité de besoins : percer et couper, effectuer des travaux de serrage, offrir des finitions professionnelles, fixer et autres.

Vous avez sûrement utilisé certains d'entre eux sans savoir que ce qui leur donne vie sont des gaz sous pression et encore moins que la technologie s'appelle pneumatique.

À cet égard, vous pouvez compter sur d'innombrables outils pneumatiques. Voici une liste que vous devez sûrement avoir dans votre entreprise :

• Gonfleurs de pneus.
• Pistolets de nettoyage.
• Meuleuses pneumatiques.
• Rivetage.
• Pistolets à clous.
• Pistolets pneumatiques.
• Polisseuses.
• Visseuses ou tournevis.
• Clés à chocs.
• Perceuses pneumatiques.

 

Avantages et inconvénients de la pneumatique

Avantages

1. Les systèmes pneumatiques fournissent une quantité de force considérable.
2. Fonctionne de manière simple et facile à comprendre. De plus, la vitesse, la pression et la direction de l'air comprimé peuvent être réglées et contrôlées sans difficulté.
3. Très recommandé pour les systèmes d'automatisation.
4. Ses composés sont caractérisés par leur résistance et leur durabilité, ce qui en fait également une technologie rentable.
5. Plus sûr lors du travail dans des environnements inflammables car les systèmes pneumatiques ne produisent pas d'étincelles. Cela réduit le risque d'incendie et autres.
6. Énergie respectueuse de l'environnement.
7. En cas de surcharge, les composants du circuit ne surchaufferont pas mais leur fonctionnement sera automatiquement interrompu.
8. Dans le cas des outils pneumatiques, ils ont plus de couple et de puissance par rapport aux autres outils électriques. De plus, ils sont caractérisés par leur petite taille et donc leur légèreté et leur durabilité.

Inconvénients

1. Leur niveau de précision n'est pas optimal.
2. Le circuit pneumatique est composé de différents éléments pour remplir parfaitement ses fonctions, ce qui peut entraîner une perte de praticité pour ceux qui effectuent des travaux à domicile ou dans des espaces réduits.
3. L'utilisation de systèmes pneumatiques est généralement bruyante lors du déchargement de l'air comprimé.
4. Des pertes de charge et d'énergie peuvent se produire si la taille du circuit est très étendue.

Comme vous avez pu le constater, de nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la mise en place d'un système pneumatique dans les foyers ou les industries. L'important, lors de l'examen de son utilisation, est de déterminer s'il répond aux besoins particuliers.

Quelques concepts fondamentaux de la pneumatique à connaître

Qu'est-ce qu'une vanne pneumatique ?

Les vannes pneumatiques sont une partie fondamentale du circuit pneumatique car elles remplissent la tâche de contrôler, distribuer et diriger le gaz sous pression. Il est donc très important de connaître chacune des variables qui interviennent dans leur performance pour que le processus se déroule efficacement.

Il existe 4 types de vannes : séquentielles, de blocage, régulatrices et directionnelles. Chacune d'elles remplit une fonction différente dans le système pneumatique.

Qu'est-ce qu'un temporisateur pneumatique ?

C'est un type de vanne pneumatique directionnelle composée de deux vannes : une vanne d'étranglement avec clapet anti-retour et une vanne distributrice 3/2. De plus, elle est complétée par un accumulateur d'air sous pression.

Sa fonction est essentiellement de permettre le passage de fluide avec régulation du temps entre un espace et un autre du circuit pneumatique.

Symboles pneumatiques

La symbologie pneumatique établie par l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO pour ses sigles en anglais), regroupe les graphiques qui doivent être utilisés par la norme dans les schémas ou cartes de circuits et systèmes.

Il existe un symbole standard désigné pour chaque aspect : connexions, règles de représentation de base, instruments de mesure et d'entretien, pompes, compresseurs, actionneurs, vannes, entraînements et autres.

Rejoignez les meilleurs !

Souhaitez-vous vous lancer dans l'utilisation de systèmes pneumatiques ou améliorer votre système de travail dans cette technologie ? Aujourd'hui, la technologie pneumatique est en plein essor et de nombreux progrès sont réalisés dans cette branche de la mécanique, et la demande de matériaux, d'outils et d'accessoires ne cesse d'augmenter.

Cela a entraîné une augmentation des offres sur le marché et, de toute évidence, choisir des équipements pneumatiques au hasard n'est pas la meilleure option. C'est pourquoi nous vous recommandons de vous allier aux meilleurs fournisseurs. Pour nous, il est indispensable de fournir des normes de qualité élevées. Nous disposons d'un vaste catalogue de produits des meilleures marques pour la pneumatique et la technique du vide.