Classes d'abrasifs et leurs propriétés.

Dans le monde de l'industrie, de nombreux types d'abrasifs sont nécessaires pour transformer les matériaux et changer complètement leur apparence.

Au fil du temps, des matières premières abrasives de différentes origines, tant naturelles qu'artificielles, ont été utilisées, et chacune d'elles présente une série d'avantages et d'inconvénients, en plus de mieux fonctionner avec certains matériaux.

Utilisations des outils abrasifs

L'utilisation des abrasifs est très répandue et bien qu'au niveau domestique nous puissions le faire manuellement, avec le papier de verre typique, dans l'industrie, elle se fait toujours au moyen d'outils qui facilitent grandement le travail.

La meuleuse est peut-être l'outil le plus utilisé

Lorsqu'il s'agit d'ébaucher des matériaux, l'un des outils préférés est la meuleuse, comme la MAKITA GA4530R avec fil ou la MAKITA GA005GZ BL qui est livrée avec batterie.

Elles servent à polir le métal afin de lui donner un type de traitement comme le souder ou le peindre, enlever la rouille, réduire les bavures après les coupes, lisser une soudure, etc.

En choisissant les matières premières abrasives appropriées, rien ne résiste à cet instrument, que nous pouvons équiper d'un disque à lamelles 3M™ 769F pour effectuer le travail.

Les principales applications de ces produits sont l'ébauche, la coupe et le polissage d'une grande variété de matériaux tels que tous types de métaux, plastiques et matériaux composites.

Les domaines d'application peuvent être : objets de design, instruments chirurgicaux, bateaux, pièces en acier inoxydable et en métal, machines pour l'industrie alimentaire et chimique, articles de ménage et bijoux, etc.

Il existe également des outils fixes utilisés pour affûter et polir

Bien que la meuleuse soit l'outil qui nous vient à l'esprit lorsque nous parlons d'outils abrasifs, il existe également d'autres outils fixes qui peuvent effectuer d'autres types de travaux.

Nous nous référons à ceux qui servent à affûter les couteaux, les ciseaux, etc., qui sont équipés d'une roue de grande dureté afin de pouvoir user le métal et l'affûter, bien qu'il existe également des travaux plus fins.

En fait, parfois ces machines sont équipées de roues en feutre ou de matériaux similaires qui, associées à un produit comme la pâte rose pour polir l'acier inoxydable à haute brillance RT-505, peuvent faire briller les métaux, ce qui n'est rien d'autre qu'une légère abrasion de la couche externe pour qu'une couche interne apparaisse.

 

 

Caractéristiques et propriétés des matériaux abrasifs

Lors de l'utilisation d'abrasifs dans l'industrie, leurs propriétés sont très importantes, car il faut tenir compte de plusieurs facteurs tels que la dureté, la ténacité et la taille du grain, entre autres.

La dureté est l'opposition que les matériaux offrent aux altérations physiques. Ainsi, nous ne choisirons pas un abrasif en feutre (avec une dureté minimale) pour enlever la rouille d'un métal ou réduire une soudure.

Une autre propriété est la ténacité, l'énergie qu'absorbe un matériau avant de se casser. Suivant l'exemple précédent, un disque de feutre pour polir brûlerait si nous essayions d'éliminer une bavure sur un métal que nous venons de couper.

La taille du grain du matériau abrasif est également très pertinente, car elle déterminera la finition et le temps que nous mettrons pour terminer le travail.

Un abrasif à gros grain dégrossit beaucoup en quelques secondes, mais laisse en revanche une finition grossière qu'il faut ensuite retoucher. Avec les matières premières abrasives à grain fin, c'est le contraire qui se produit, car elles nous donnent une finition fine en échange d'un très faible dégrossissage du matériau.

Types d'abrasifs

Nous pouvons voir de nombreux exemples d'abrasifs et ils sont généralement divisés en abrasifs naturels et artificiels.

Abrasifs naturels

Ce sont ceux qui proviennent directement de la nature et qui sont à peine transformés pour leur utilisation dans l'industrie, où nous les voyons encore en raison de leur faible prix, bien qu'ils soient progressivement remplacés par des abrasifs artificiels qui ont de meilleures caractéristiques.

L'un des plus utilisés est l'émeri, qui est extrait sous forme de roche et moulu pour faire de la poudre avec laquelle sont fabriquées des pierres à aiguiser qui sont placées sur les meuleuses du type de la YAIM 1/2 C.V. D-200 YA-1200.

Le quartz est un autre des abrasifs naturels que l'on peut trouver dans certains produits, en particulier dans les disques à bas prix destinés au marché domestique, bien qu'il soit également la matière première préférée lorsqu'il s'agit d'abrasion par jet de sable.

Abrasifs synthétiques

Actuellement, ce sont les plus vendus, car leurs propriétés sont meilleures que celles des abrasifs naturels. Ils sont fabriqués en mélangeant des matières premières tirées de la nature avec certains additifs, donnant naissance à des matériaux très durs.

Parmi les plus utilisés figure le nitrure de bore cubique, car il est très dur et résiste très bien à la chaleur. En fait, ce matériau est utilisé pour travailler le fer car il ne produit aucun type de réaction.

Un autre abrasif synthétique très connu est le carbure de silicium, avec lequel sont fabriqués des disques de coupe qui offrent des finitions fines pour travailler la pierre et des matériaux de dureté similaire.

Il existe maintenant plusieurs types d'abrasifs disponibles, ce qui nous aide à choisir celui qui possède les meilleures propriétés pour notre travail, en tenant toujours compte de la dureté des pièces que nous voulons transformer, si nous souhaitons une finition fine ou simplement un dégrossissage.

Des technologies révolutionnaires comme celle des disques Cubitron II de 3M: ingénierie des grains céramiques de précision, obtenant un minéral abrasif à pointes très affûtées et à coupe rapide, qui s'usent uniformément et travaillent à froid ; tout cela optimise l'usure du matériau.

Ce minéral de forme triangulaire a été conçu pour se fracturer lors de l'usure, et pendant ce processus, les arêtes ou les pointes s'auto-affûtent continuellement et coupent comme un couteau.